鋁合金是工業(yè)中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。工業(yè)經濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性與CNC數(shù)控加工相結合的研究也隨之深入。

鋁及鋁合金其它金屬材料相比，具有以下特點：

1.耐蝕性好

鋁的表面易自然生產一層致密牢固的AL2O3保護膜，能很好的保護基體不受腐蝕。通過人工陽極氧化和著色，可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。

2.導電導熱性好

鋁的導電導熱性能僅次于銀、銅和金。

3.良好的鑄造性能

添加一定的合金元素后，可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。

4.鋁及鋁合金的強度高

經過一定程度的冷加工可強化基體強度,部分牌號的鋁合金還可以通過熱處理進行強化處理。

鋁及鋁合金材料不僅在市場占有率高而且在制造業(yè)中占比重大，尤其是在輕量化這一領域，鋁合金加工簡直就是一枝獨秀！而新能源汽車在輕量化這一領域也是獨占風頭。鋁合金保持了質輕的特點，但機械性能明顯提高。

鋁合金材料的特性是輕、容易加工、以及在可耐強度方面不像碳素纖維有一個最大受力范圍。這是什么意思呢？也就是說，碳素纖維因為有纖維的特性所以在一定的纖維方向上受力能力很強，但是在別的方向上的受力就會很差。在制造一個比較大的零部件時可能會使用好幾層碳素纖維，在超過受力能力時該零部件就會像酥餅一樣變得一層一層的。而鋁合金在承受了一定的力量后，會慢慢變形再損壞。 

鋁合金材料成本低，而且使用一種加工工藝可以大量生產同樣的零部件，這也是它的特點之一。還有就是鋁合金容易加工和具有高度的散熱性。特別是車輛引擎部分特別適合使用鋁合金材料。這里幾乎完全是鋁合金的一家天下。 此外，鋁合金的加工工藝多種多樣。通用性較強。

小批量鋁合金CNC加工有什么用途？

鋁合金材料做新能源汽車的電池包是絕配，鋁的本身散熱性能好，開型材模具速度快，做電池包外殼型材二次CNC加工切削精度等級高，電池包的整體成型焊接鋁堅固耐用，能給整臺汽車減重的同時不會減弱汽車性能！

舉個例子：就拿電動新能源汽車來說，電動的是不是需要電池？是的，那電池應該放在哪里呢？一臺汽車的電池重量有一噸左右，它需要一個鋁合金外殼把電池裝起來，然后才能安裝在車的底盤下面。這個鋁合金外殼俗稱電池包，它的外殼需要工業(yè)設計、制圖、再用圖紙進行鋁合金CNC加工出一些小批量，進行各種性能測試，其中主要測試可行性及可靠性。這個時候鋁合金CNC加工的優(yōu)勢就凸顯出來了，它不用開模也不用注型，直接用板材進行CNC數(shù)控加工，這大大的縮短了電池包的開發(fā)和試驗周期。所以小批量鋁合金CNC的用途便是縮短產品開發(fā)周期的同時又能減少開發(fā)成本。