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   SLA 3D 打印   

立體光刻或 SLA 是最早的 3D 打印技術(shù)之一,也是用途最廣泛的技術(shù)之一。它用光固化樹(shù)脂逐層構(gòu)建零件,高功率紫外激光聚焦在構(gòu)建平臺(tái)上,一次固化一層材料。SLA 提供了一系列材料選擇,并為零件提供了非常精確的 CAD 和良好的表面光潔度。零件需要用支撐結(jié)構(gòu)建造,這些支撐結(jié)構(gòu)在加工后被移除。SLA 是原型和小批量生產(chǎn)的不錯(cuò)選擇。

é????? SLA 3D ?????° 3D打印加工服務(wù)(圖2) SLA 3D-7

SLA的優(yōu)勢(shì)

  1、非常適合審美模型

  2、良好的表面光潔度/零件可以完成

  3、高精度和細(xì)節(jié)/分辨率

  4、多種材料,包括透明

  5、快速且便宜


   SLS 3D 打印   

粉體材料的選擇性燒結(jié)是利用二氧化碳激光器對(duì)粉體材料(塑料粉末和粘合劑的混合粉末)進(jìn)行選擇性燒結(jié)。它是一種通過(guò)離散點(diǎn)逐層集成三維實(shí)體的快速成型方法。粉體材料選擇性燒結(jié)采用二氧化碳激光對(duì)粉體材料(塑料粉、陶瓷與粘合劑混合粉、金屬與粘合劑混合粉等)進(jìn)行選擇性燒結(jié),是一種離散點(diǎn)逐層一體化。三維實(shí)體的處理方法。在開(kāi)始加工之前,填充的工作室被加熱并保持在粉末的熔點(diǎn)以下。成型時(shí),送料筒上升,撒粉輥移動(dòng)。首先,在工作平臺(tái)上鋪一層粉狀材料。然后激光束在計(jì)算機(jī)控制下根據(jù)橫截面輪廓將粉末在固體部分燒結(jié),使粉末熔化并形成固體層。輪廓層燒結(jié)完成后,將工作臺(tái)降低橫截面層的高度,在下一層鋪上一層粉末,再進(jìn)行下一層燒結(jié)。這個(gè)循環(huán)形成了一個(gè)三維原型零件。冷卻5-10小時(shí)后,即可將零件從粉罐中取出。未燒結(jié)的粉末可以支撐被燒結(jié)的工件。當(dāng)燒結(jié)過(guò)程完成時(shí),取出零件。

SLS 3D ?????°é?¨???_2 3D打印加工服務(wù)(圖5) SLS 3D ?????°

選擇性激光燒結(jié) (SLS) 的優(yōu)勢(shì)

  • 可以使用多種材料。理論上,任何加熱后能形成原子間鍵的粉末材料都可以作為SLS的成型材料。
  • 工藝與零件的復(fù)雜程度無(wú)關(guān),零件的強(qiáng)度高。
  • 材料利用率高,燒結(jié)粉可重復(fù)使用,不浪費(fèi)材料。
  • 不需要支撐結(jié)構(gòu)。
  • 與其他成型方法相比,可以生產(chǎn)更硬的模具。

SLS 3D 打印技巧

SLS 是一種令人難以置信的通用工藝,可為原型和生產(chǎn)提供多種可能性。在不影響性能的情況下,您可以采取任何措施來(lái)減輕零件的重量,這將有助于降低成本。您挖空的任何厚部分都需要用于多余材料的逃生孔。

由于 SLS 用粉末材料制造零件,因此它的表面光潔度確實(shí)很粗糙,而且分辨率不如其他一些工藝高。在設(shè)計(jì)任何精細(xì)的細(xì)節(jié)或功能時(shí),這是值得記住的。


   FDM 3D 打印   

FDM是“Fused Deposition Modeling”的縮寫(xiě),即熔融成型法,是將各種線材(如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等)加熱熔融,然后堆疊成型的方法。FDM的工作原理是:在計(jì)算機(jī)的控制下,加熱噴嘴根據(jù)產(chǎn)品零件的截面輪廓信息在XY平面內(nèi)移動(dòng)。熱塑性絲狀材料由送絲機(jī)構(gòu)送入熱熔噴嘴,噴嘴被加熱熔化成半液態(tài)。然后擠壓成型,在工作臺(tái)上選擇性地涂布,快速冷卻形成厚度約為0.127mm的薄片。一層斷面形成后,工作臺(tái)下降到一定高度,再進(jìn)行下一層包覆,

FDM 3D  FDM 3D FDM-3

FDM在3D打印中的優(yōu)勢(shì):

  • 由于熱熔擠出機(jī)頭系統(tǒng)的構(gòu)造原理和操作簡(jiǎn)單,維護(hù)成本低,系統(tǒng)運(yùn)行安全;
  • 成型速度慢,熔融沉積法生產(chǎn)的產(chǎn)品不需要SLA中的刮刀再加工工藝;
  • 用蠟成型的零件原型可直接用于熔模鑄造;
  • 它可以成型任何復(fù)雜程度的零件,常用于成型具有非常復(fù)雜的型腔、孔洞等的零件;
  • 成型過(guò)程中原材料無(wú)化學(xué)變化,制件翹曲小;
  • 原材料利用率高,材料壽命長(zhǎng)。

FDM 3D 打印技巧

FDM 用一根細(xì)絲逐層構(gòu)建零件,細(xì)絲的直徑?jīng)Q定了很多可以打印和不可以打印的內(nèi)容。例如,最小壁厚必須至少與材料一樣厚,任何小的特征或細(xì)節(jié)也必須考慮到這一點(diǎn)。

FMD 難以處理孔洞,并且傾向于將它們打印尺寸過(guò)小約 2-4%。要么將您的孔設(shè)計(jì)得稍大以適應(yīng)這種情況,要么對(duì)鉆孔進(jìn)行后期處理。也可以為需要螺紋的任何孔安裝插件。


   DMLS 3D 打印   

(DMLS) 是 3D 打印技術(shù)領(lǐng)域的皇冠上的明珠。該技術(shù)直接利用高能激光熔化沉積的金屬粉末,同時(shí)對(duì)粉末金屬材料進(jìn)行燒結(jié)固化,自動(dòng)逐層堆疊,生成致密的幾何實(shí)體零件。金屬本身致密重熔,不易像粉末冶金那樣在成型時(shí)產(chǎn)生空隙。結(jié)構(gòu)件的密度可達(dá)99%以上,接近鍛造材料胚。

3D打印加工服務(wù)(圖10) 3D打印加工服務(wù)(圖11) 3D打印加工服務(wù)(圖12)

DMLS的優(yōu)勢(shì)

  • 非常適合功能部件和原型
  • 復(fù)雜的幾何形狀
  • 可小批量生產(chǎn)
  • 材料范圍

DMLS直接金屬激光燒結(jié)成型技術(shù)特點(diǎn)

  • 激光熔覆層與基體采用冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度不低于原基體材料的95%;
  • 對(duì)基體的熱影響小,引起的變形也小;
  • 材料范圍廣,如鎳基、鈷基、鐵基合金、硬質(zhì)合金復(fù)合材料等,可滿足工件不同用途的要求,并兼顧核心性能和表面特性;
  • 熔覆層及其界面組織致密,晶粒細(xì)小,無(wú)氣孔,無(wú)夾雜、裂紋等缺陷;
  • 可修復(fù)大型設(shè)備部分磨損或損壞的昂貴零件和模具,延長(zhǎng)使用壽命;
  • 熔覆過(guò)程可控性好,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制;
  • 對(duì)于損壞的部件,可實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)快速修復(fù),減少因故障造成的停機(jī)時(shí)間,降低設(shè)備維護(hù)成本;
  • 常用熔覆層硬度范圍為HRC30~60,超高硬度要求可達(dá)HRC65~75,熔覆層厚度在0.1~10.0mm范圍內(nèi);
  • 可直接制造金屬零件。