沖壓工序有很多種，拉伸就是其中之一。這種工序應用范圍很廣，在汽車、裝飾外殼的一些罩件、覆蓋件和電儀表的殼體及眾多的日用品上都有一定作為。拉伸件有旋轉(zhuǎn)體零件、盒形零件以及復雜曲面零件三種幾何形狀。

沖壓拉伸加工的要求：

1、拉伸件的形狀應盡量簡單、對稱

在圓周方向上，軸對稱拉伸件會進行均勻的變形，此時進行的模具也比較容易進行加工，這時的工藝性也是最好的。其它形狀的拉伸件，要盡量避免急劇的輪廓變化。例如汽車消聲器后蓋，在保證使用要求的前提下，形狀簡化后，會讓生產(chǎn)過程由多道工序變成一到二道工序，材料的消耗也會減少一半。

2、拉伸件各部分尺寸比例要恰當

應該盡量避免設計凸緣和深度大的拉伸件，因為這類工件需要較多的拉伸次數(shù)。例如，工件上部尺寸與下部尺寸相差太大，不符合拉伸工藝要求，想要讓它復合要求，可以將它分為兩個部分，分別進行加工制造，之后在進行連接。如果工件空腔不深，但是凸緣直徑很大，制造難度也很大，中間還需要退火處理。如果凸緣直徑減少，可以不用中間退火。工件凸緣的外廓最好與拉伸深部分的輪廓形狀相似，如果凸緣的寬度不一致，不僅拉伸困難，需要添加工序，還需放寬切邊余量，增加金屬消耗。

3、拉伸件的圓角半徑要合適

為了便于進行成形和減少拉伸次數(shù)，應盡量增大拉伸件的圓角半徑。拉伸件底與壁、凸緣與壁、矩形件的四壁間圓角半徑要滿足要求。

4、拉伸件厚度的不均勻現(xiàn)象要考慮

多次拉伸的工件內(nèi)外壁上或帶凸緣拉伸件的凸緣表面，應允許有拉伸過程中所產(chǎn)生的印痕。除非工件有特殊要求時才能采用整形或趕形的方法來消除這些印痕

5、拉伸件上的孔位要合理布置

在主要結(jié)構(gòu)面進行拉伸件上的孔位的設置，讓它保持在一個平面上，或者使孔壁垂直于該平面，以便沖孔與修邊同時在一道工序中完成。

6、拉伸件的尺寸精度不宜要求過高

拉伸件的制造精度包括直徑方向的精度和高度方向的精度。在一般情況下，拉伸件的精度不應該超過所規(guī)定的數(shù)值。產(chǎn)品圖上的尺寸需要注明保證外部尺寸或是內(nèi)腔尺寸，不能同時標注內(nèi)外形尺寸。

7、拉伸油的選擇

在拉伸油的選擇方面除了要考慮拉伸油的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮拉伸油的防銹性、成本和易維護等方面的性能。拉伸油易選用粘度相對較低的基礎油加入減磨添加劑，這樣既可達到潤滑減摩，也可有很好冷卻和易過慮性。但是拉伸油存在的問題是閃點低，在沖壓成型時溫度高，易變形，危險系數(shù)較高，而且揮發(fā)快，用戶使用成本相應變高，因此在條件允許的情況下盡量選用抗壓抗磨性高的拉伸油。

拉伸油的優(yōu)勢：

（1）性拉伸油外觀清澈透明，不會改變加工件的表面顏色；氣味溫和，減少對車間環(huán)境的污染。

（2）拉伸油對金屬的腐蝕性能是研制油品的關(guān)鍵指標，通過控制酸值、硫含量等指標來保證拉伸油對金屬不產(chǎn)生腐蝕，特別是要控制拉伸油的水溶性酸堿。

（3）速干免洗型拉伸油，操作后揮發(fā)效果好，揮發(fā)后不在工作表面殘留任何污漬，因而不需對工件進行進一步的清洗。

（4）精密拉伸油為了滿足高速沖壓加工的需要，具有良好的極壓潤滑性能、防銹性能和金屬成型能力?？梢詼p少沖壓模具的摩擦生熱，防止模具溫度過高，導致凸凹模具間隙減小，造成燒結(jié)、拉傷等；可以減少沖壓模具的磨損和屑粘連，延長沖壓模具的使用壽命。

（5）使用環(huán)保添加劑，使用過程中氣味低，不會產(chǎn)生有害氣體。

（6）拉伸油粘度低，冷卻性能佳，提高生產(chǎn)效率和工件的加工質(zhì)量